无土相油基钻井液-陕西森瑞石油技术开发有限公司

森瑞石油-无土相油基钻井液

随着我国油气工业的发展，越来越多的遇到大位移水平井、窄窗口井、页岩气井、高温高压井、超深井、小井眼井、海洋深水井等特殊作业，对钻井液的技术要求越来越严格。以往的水基钻井液在一定程度上已很难满足这样的技术要求。油基钻井液技术在很多方面具有水基泥浆无可比拟的优势，具体表现在：

①成本：初始单井成本高，但是由于油基钻井液可以重复使用，在大规模使用时，成本低于水基泥浆。这也是国外成熟油田开发多使用油基钻井液的原因。

②井下：使用水基钻井液井下的主要原因是底层岩性易分散于水中。但是大部分岩性并不分散于油中，井下自然有保障。

③润滑性：油基钻井液本身提供了优异的润滑性能，为大位移井钻井提供条件。

④性能与维护：油基钻井液组分简单，针对性强，现场维护简单。进一步为井下提供了保障。

但是传统油基钻井液具有以下不足：

①一般使用土类材料作为提切剂，固相含量较高，不利于提高机械钻速，静切力过大，极易伤害储层；

②一般使用褐煤类材料作为降失水剂，减低了机械钻速，与油相润湿性不好，增大了钻井液塑性粘度、触变性，抗高温性能有限，不利于储层保护；

③对水污染和固相污染；

④低温（0-20摄氏度）时粘度变高，不利于海洋深水井开发；

⑤结构强度太大，抽吸/激动压力大，易造成井下压力不稳；

⑥不利于窄窗口井开发；

⑦处理剂用量大，现场维护复杂

陕西森瑞石油技术开发有限公司针对以上存在的问题，攻关研发了无土相油基钻井液体系，具有以下特点。

Ø 复合乳化剂代替多种乳化剂：

①150℃以下时只使用一种乳化剂；

②密度低于1.8SG时可以不使用润湿剂。

Ø 液态合成聚合物代替土作为提粘剂：

①减低钻井液固相含量，提高机械钻速；

②加入后立即起效，不需要长时间剪切；

③用量少，仅为土用量的10-15%；

④提供优异的悬浮能力，井眼净化能力

Ø 新型合成降滤失剂代替褐煤作为降失水剂：

①减低钻井液固相含量，提高机械钻速；

②油溶性材料，减低润湿剂含量；

③改善钻井液流变性；

④储层伤害低，可用于储层钻进；

⑤用量低，仅为褐煤的15-30%。